代理現貨SUGIDEN杉山電機噴霧式涂油裝置

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PS-228/226 噴霧式注油裝置

產品概述

PS-228/226 提供多種系統配置，可輕松實現霧化和噴霧式潤滑。均勻的潤滑狀態不僅能減少加工油用量，降低油泥積聚和堵塞的風險，還能穩定加工精度。該系統配備流量傳感器異常監測功能以及噴嘴組和噴嘴的遠程開關控制功能。PS
-228 支持數字流量控制，而 PS-226 則操作簡便。

特征

• 加工油飛濺減少

• 加工油在低壓下霧化，減少散射，使其能夠很好地應用于材料上。

• 減少加工油的使用量

• 每個噴嘴的供油量均可調節，從而確保僅在需要的區域涂抹適量的油。此外，由于它與壓機相連，且僅在加工過程中供油，因此可以限度地減少加工油的浪費。

• 涂層狀態易于檢查

• 提供了一個測試按鈕，以便在不操作壓榨設備的情況下檢查加工油的應用狀態。

• 涂抹的油量是可以量化的。

• PS-228 是數字式的，而 PS-226 是計數撥盤式的，這提高了可調節性和可重復性，并允許您以數字方式管理條件。

• 可以使用流量傳感器進行監測。

• 可以使用流量傳感器的窗口比較器模式來監測分配過程中的流量。由于分配開始后傳感器輸入立即被禁用，因此無需安裝外部控制電路即可輕松監測流量傳感器。

• 與污泥檢測器具有的兼容性

• 與傳統的供油方式相比，霧化噴油法能夠實現更均勻的油膜覆蓋。霧化噴油法可以形成穩定的油膜，這不僅能夠提高油泥清除的精準度，還能改善因供油過量或不足而導致的油泥清除問題。

• 最多12個噴嘴

• PS-228 最多可控制 12 個噴嘴，因此適用于多種材料。它還可以僅使用管道輸送材料而無需使用噴嘴，因此適用于多點潤滑。

PS-228 配置 1

PS-228 可搭配電磁油泵使用。主油箱可使用非承壓油箱。使用承壓油箱時，無法在注油過程中向油箱內添加油，但此配置可實現此功能。本產品為低粘度（10mm2/s (cSt) 或更低）加工油，非常適合需要大量注油的加工場合。

PS-228 配置 2

采用 PS-228 型油液電磁閥。主油箱可使用加壓油箱?？商幚矶喾N油品，粘度范圍從低到高（120mm2/s (cSt) 或更低*），處理量從小到大。
*取決于應用條件。

控制器

PS-228

PS-228 采用電磁泵和電磁閥，以數字方式控制油量輸出。該型號配備液晶顯示屏和兩個霧化空氣調節器。

PS-226

PS-226操作簡便。該型號配備兩個霧化空氣調節器，每個噴嘴的霧化空氣均可單獨開啟或關閉，避免因噴嘴未使用而造成空氣浪費。

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流量調節器

PS-228

PS-228 采用電磁油泵和電磁閥。電磁油泵負責抽取和排出加工油。電磁閥控制加壓加工油從加壓油箱流出的通道。當加工油的運動粘度低于 10 mm2/s (cSt) 且每個噴嘴的噴油量約為 2-5 ml/min 時，可使用電磁油泵。電磁閥與加壓油箱配合使用，可適應從低粘度到高粘度（120 mm2/s）以及從小流量到大流量的各種粘度范圍。 　
根據 PS-228 的用途，可以選擇使用電磁油泵或電磁閥。 　
電磁油泵和電磁閥的數字控制簡化了噴油量的調節，并且可以通過調用不同的參數組來切換噴油條件。此外，與使用針閥或其他閥門減少通道面積來降低流速的方法相比，間歇性降低流速的開/關控制方法更不容易堵塞，并且在小流速下具有更好的可控性。

PS-228 通過 24V 直流脈沖信號控制電磁泵和閥門。涂層量通過改變脈沖信號的導通時間（驅動脈沖寬度）和周期（驅動周期）來調節。

當驅動脈沖寬度較長且驅動周期較短（驅動頻率較高）時，涂層量會增加。

*雖然用于油的電磁泵和閥門可以在大約 1 到 30 Hz 的頻率下驅動，但由于動態粘度、管道阻力等因素的影響，流體的行為并不像上圖所示的方波。因此，即使使用由測得的流量（ml/min）除以脈沖次數計算出的單次脈沖體積來計算不同驅動條件下的流量，也會與實際測量值存在偏差。

*對于電磁閥，如果驅動脈沖寬度大于驅動周期，閥門將始終處于開啟狀態。此時的流量取決于壓力罐內的壓力。對于電磁泵，如果驅動脈沖寬度設置為大于20毫秒，內部柱塞將到達行程末端，流量不會發生變化。根據加工油的動態粘度和周期，內部柱塞可能無法正常往復運動，從而導致流量下降。

PS-228 控制模式

除了電磁泵和閥的開啟時間[驅動脈沖寬度]和循環[驅動循環]之外，還有一種控制模式可以根據使用環境優化點膠。(*) (
　
*) 無論控制模式如何，在壓制加工過程中噴嘴始終輸出空氣。

控制模式

• 頻率控制

• 此模式允許您同時更改多個電磁泵和閥門的驅動循環。這是標準模式。

• 脈沖同步

• 此模式與凸輪信號同步，例如僅在凸輪信號開啟時供油。此模式支持基于時序的應用，例如應用于由機械臂輸送的工件或應用于打開的模具內部。
  *僅供油同步，霧化空氣持續輸出。

• 流量脈沖數

• 利用凸輪信號和流量傳感器的流量脈沖信號，持續進行分配，直到達到設定的流量脈沖信號次數（且僅伴隨一個凸輪信號）為止。通過流量傳感器進行間歇分配，可以實現固定量的分配。

• 自動調節

• 利用流量傳感器的流量脈沖信號，調節電磁泵和閥門的驅動循環，使每分鐘的信號次數達到設定值。

PS-226

PS-226 使用帶計數旋鈕的 PS-2262 針閥來調節施藥量，操作直觀便捷。PS-2262 可堆疊在 PS-226 的頂部。最多可安裝六個帶計數旋鈕的針閥。

PS-228/226 可接收傳感器輸出，并可與印刷機和噴嘴的開/關狀態配合使用，從而實現按噴嘴或噴嘴組進行流量監測。

如上圖所示，電磁閥 L1 至 3 的總流量和 L4 至 6 的總流量分別由流量傳感器 FL1 和 FL2 監測。

• 點膠過程始于連續按壓操作，該操作會激活電磁閥 L1 至 L6，并增加 FL1 和 FL2 的檢測流量。連續按壓操作開始后，由于流量超出 FL1 和 FL2 的設定范圍，其傳感器輸出立即關閉。此時，PS-228 和 PS-226 處于檢測延遲時間內，因此它們不會監測傳感器輸出。

• 當流量落在 FL1 設定的范圍內時，FL1 傳感器輸出開啟。

• 當流量進入 FL2 設定的流量范圍時，FL2 傳感器輸出開啟。

• 檢測延遲時間結束，PS-228/226 監控傳感器輸出。

• 檢測延遲時間結束，PS-228/226 監控傳感器輸出。

• PS-228/226 檢測到流量異常，并通過內部停止輸出繼電器停止印刷機。

*在與壓機凸輪信號同步的模式下，如果旋轉速度較慢且出料斷斷續續，流量傳感器的檢測值將不穩定。在這種情況下，將無法實現如上圖所示的檢測，但可以通過擴大流量傳感器的設定流量范圍或降低流量傳感器的響應速度來解決一些例外情況。

使用 PS-228，您可以通過從外部設備（例如 PLC）向接線端子輸入信號來切換噴嘴組。使用 PS-226，您可以選擇要使用的噴嘴。您可以為每個模具更改應用條件和要使用的噴嘴。

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重置/鎖定

使用 PS-228/226，您可以通過向接線端子輸入來自外部設備的信號來重置異常狀態（RESET）和禁止操作（LOCK）。禁止操作會禁用 PS-228 上的復位按鈕和方向鍵，以及 PS-226 上除復位按鈕外的所有按鈕。這樣可以防止意外操作。

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噴嘴

PS-228 可以使用 ST8PL-1.0 和 AUX，而 PS-226 可以使用 ST8-0.5、1.0 和 AUX。

與PS-228配套使用的ST8PL噴嘴采用無活塞結構。PS-228通過電磁泵和閥門實現應用的開啟/關閉以及流量調節，因此噴嘴上無需止動機構或流量調節節流機構。這使得噴嘴結構緊湊且免維護。該噴嘴不能與PS-226配套使用。

加工油在噴嘴霧化，然后用壓縮空氣調節，使噴霧形狀呈橢圓形。旋轉噴嘴的扁平噴帽即可改變噴霧形狀。

噴涂寬度取決于噴嘴與目標之間的距離、噴涂量以及霧化氣壓。下表僅供參考。

輔助

輔助噴嘴在噴嘴霧化加工油，并通過φ6管將其直接輸送到模具中。(*) 當加工油的運動粘度為10μs或更低，且用量較小時，可以使用輔助噴嘴。

*該模具需要一個適用于φ6管的接頭。

對于 PS-228，可以使用 φ4 管直接從電磁泵和閥門供油，而無需使用輔助噴嘴。(*) 這可用于不需要霧化的上模。

*該模具需要一個適用于φ4管的接頭。由于未使用噴嘴，因此只需單獨準備管子即可。

室（C□□□）

噴淋室采用固定在室內部的噴嘴，將加工油噴灑到通過該室的物料上，以防止加工油飛濺（*1）。噴淋室可配備 ST8-PL 或 ST8-0.5/1.0 噴嘴。積聚在噴淋室內的加工油通過廢液管排出。如果選配廢液罐，則可以收集噴淋室內的廢液（*2）。
噴淋室側面焊接有 M6 或 M8 螺母，用于固定噴淋室（*3）。

（*1）它防止油液飛濺。
（*2）請勿在PS-228/226中重復使用回收的加工油。否則會損壞過濾器、電磁泵和閥門、針閥等部件。
（*3）本產品不包含用于固定腔室的支架，請自行準備。

選擇涂層寬度等于或大于目標材料寬度的腔室。可容納兩到三種加工油的腔室可以安裝更多噴嘴，因為可以通過切換噴嘴來使用不同類型的加工油。

檢查外形圖并準備支架。支架的設計應允許調整腔室安裝位置相對于輸送線的位置。此外，考慮安裝物料導向裝置或其他類似裝置，以防止物料在腔室入口和出口處輸送時因變形而卡住。

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磁性支架（00525/00524）

磁性支架使噴嘴的固定變得輕松便捷。如果需要從上方和下方噴涂材料，請使用雙臂支架；如果只想從一側噴涂，則只需使用單臂支架即可。使用噴嘴固定架（適用于 φ10）將噴嘴固定到支架上。

磁性支架尺寸 

安裝時，請確保其不會妨礙模具或脫模板的運作。務必小心，因為劇烈振動可能會導致其位置逐漸發生偏移。

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噴嘴支架（NS□□□-□□□）

噴嘴支架固定在支架上，調整噴嘴位置以獲得適合材料的涂層寬度。

噴嘴支架外部尺寸 

對于噴嘴支架，選擇 W 作為底座，然后根據走線位置選擇 H。確保其不會干擾模具或脫模板。

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坦克

SUS非承壓罐（S20）

這是一個非承壓式不銹鋼焊接油箱(*)，配備液位計和浮球開關。容量為20升（液位計量程18升）。注油口處設有不銹鋼濾網。
油位耗盡時，浮球開關會自動斷開。此
產品為定制產品，交貨期約為三個月。
(*)并非所有與液體接觸的部件均采用不銹鋼材質。

聚乙烯儲罐（P20/P10）

這是一個帶浮球開關的非加壓聚乙烯油箱，有10升和20升兩種容量可選。注油口處裝有尼龍濾網。
當油箱內的油用完時，浮球開關會自動打開。

SUS壓力罐（SPT20/SPT10/SPT5）

這是一款不銹鋼壓力罐，配備液位計和浮球開關。容量有5升、10升和20升三種規格。罐內配有壓力調節裝置，用于調節罐內壓力。不銹鋼壓力罐上的浮球開關和壓力調節裝置上的壓力開關可檢測油量不足和壓力不足的情況。該不銹鋼壓力罐配備泄壓閥，當壓力超過約0.6兆帕時，泄壓閥會自動釋放壓力。罐內有壓力時，罐蓋無法打開。
該不銹鋼壓力罐的壓力可達0.4兆帕。它適用于粘度較低至相對較高（120厘斯或以下）的加工油。該不銹鋼壓力罐不支持加熱。

PS-2261 自容式壓力罐單元

PS-2261型獨立式加壓罐裝置采用氣動泵將加工油從聚乙烯罐、桶或18升罐中泵入小型加壓罐，然后通過電動調節器加壓并泵出。當您需要使用非加壓罐時，該裝置適用于運動粘度為1至30 mm2/s (cSt) 的加工油。

PS-2261 由控制單元、小型壓力罐、氣動泵和加工油過濾器組成。除非另有說明，否則主罐采用聚乙烯罐。

氣動和液壓回路

特征

與機械式調壓器相比，電動（電-氣動）調壓器能夠以更高的精度調節10K至100kPa的壓力。除向小型壓力罐泵送外，通過控制罐壓即可實現穩定的供油。使用節流閥將流量調節至1ml/min或更低時，過度節流可能導致堵塞等問題。降低罐壓可在保持足夠流通面積的同時降低流量。
小型壓力罐配備有浮球開關，用于檢測液位下降并啟動氣動泵進行供油。如果浮球開關在一定時間內未復位，則會發出停機信號，表明油液異常。這使得無需配備缺油傳感器即可使用桶裝或18加侖的油罐作為切削油罐。此外，由于小型壓力罐內會發生氣液分離，因此可用于易產生氣泡的切削油。PS
-2261采用24V電源。 PS-2261 可以單獨連接流量傳感器。與 PS-228/226 一樣，可以通過離合器或凸輪信號來監測正時，因此 PS-2261 不僅可以與 PS-228/226 配合使用，還可以通過單獨配備供油開關電磁閥等裝置獨立使用。

用于分發指令信號的線路

PS-228 需要與壓機離合器和凸輪等效的信號。如果沒有離合器信號，請將離合器連接到 PS-228 背面接線端子上的 GND 端。點膠指令信號由凸輪信號生成。如果沒有凸輪信號，可以通過更改內部設置，僅使用離合器信號進行點膠。需要凸輪信號的控制模式將無法使用。
對于 PS-226，請連接與壓機離合器或凸輪等效的信號。

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外部尺寸

PS228-L6v-SPT5ST01 外形尺寸

PS228-L6v-SPT5ST01 

PS228-L6p-S20SB01 外部尺寸

PS228-L6p-S20SB01 

PS228-L6p-P20D10SB01 外部尺寸

PS228-L6p-P20D10SB01 

PS228-L12v-SPT20SB02 外形尺寸

PS228-L12v-SPT20SB02 

PS228-L6p6v-P20SPT20SB02 外形尺寸

PS228-L6p6v-P20SPT20SB02 

PS226/2262-6c-SPT10ST01 外形尺寸

PS226/2262-6c-SPT10ST01 

PS226/2262-2c-2261P10ST01 外部尺寸

PS226/2262-2c-2261P10ST01 

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規格

	PS-228	PS-226
兼容噴嘴
ST8PL-1.0/ST8PL-AUX	●	×
ST8-0.5/ST8-1.0/ST8-AUX	●	●
噴嘴數量、電磁泵數量和電磁閥數量	最多 12	6、7 及以上均為定制產品
連接的噴嘴監測傳感器數量	6
霧化空氣調節器的數量	2
輸入	分配指令輸入、浮球開關輸入、控制輸入、 組選擇輸入（PS-228）、噴嘴選擇輸入（PS-226） （輸入電路）
輸出	停止輸出，就緒輸出 （輸出電路） 觸點輸出 250VAC 30VDC 3A
	狀態輸出 （輸出電路） 非接觸式輸出 30VDC 100mA 值
電源	100～240VAC±10% 50-60Hz 150VA(PS-228) 50VA(PS-226)
其他的
供氣壓力	0.4 至 0.8 兆帕
環境溫度	0 至 55°C（使用過程中無劇烈變化）
環境濕度	室溫35%至85%（無冷凝）
使用環境	、腐蝕性氣體、油煙或粉塵